5.3. 滿足試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

IEC68-2-1(GB/T2423.1-2001 試驗(yàn)A：低溫試驗(yàn)方法)

IEC68-2-2(GB/T2423.2-2001 試驗(yàn)B：高溫試驗(yàn)方法)
IEC60068-2-30(GB/T2423.4-1993 試驗(yàn)Ca: 交變濕熱試驗(yàn))
GB105861濕熱試驗(yàn)箱技術(shù)條件

GB10589低溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件

GB11158高溫試驗(yàn)箱技術(shù)條件
GJB150.9-1986濕熱試驗(yàn)

GJB150.3-1986高溫試驗(yàn)
GJB150.4-1986低溫試驗(yàn)

6. 結(jié)構(gòu)特征

6.1. 保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)

外壁材料：雙面鍍鋅鋼板，表面高級噴塑鋼板或者不銹鋼板SUS304

內(nèi)壁材料：不銹鋼板SUS304，

箱體絕熱保溫材料：硬質(zhì)PU泡沫100MM

6.2. 視窗

單開門
門上配電熱防結(jié)露中空玻璃觀測窗 尺寸：360cm*450cm

門框備防結(jié)露電熱裝置

6.3. 控制面板

溫(濕)度控制顯示屏、超溫保護(hù)設(shè)定裝置、急停開關(guān)、運(yùn)行指示燈、故障指示燈、蜂鳴器、操作按鈕、照明燈開關(guān)

6.4. 機(jī)械室

機(jī)械室中包含：制冷機(jī)組、接排水裝置、風(fēng)機(jī)、配電控制柜

6.5. 配電控制柜

散熱風(fēng)機(jī)、蜂鳴器、溫濕度記錄儀(選購件)、配電板、試樣試驗(yàn)端子

RS-232 物理接口

總電源漏電斷路器

6.6. 加熱器

鎳鉻合金電熱絲式加熱器

加熱器控制方式：無觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬，SSR(固態(tài)繼電器)

6.7加濕器

6.7.1 加濕方法：水盤加熱

6.7.2 加濕器村質(zhì)：不銹鋼鎧裝

6.7.3 加濕器控制方式：無觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬，SSR(固態(tài)繼電器)

6.7.4 加濕器裝置：水位控制裝置、加熱器防干燒裝置

7. 制冷系統(tǒng)

7.1. 工作方式

風(fēng)冷機(jī)械壓縮制冷方式

7.2. 制冷原理

制冷方法分為蒸氣壓縮式制冷、吸收式制冷、 蒸氣噴射式制冷、氣體膨脹式制冷、熱電制冷。在上述制冷方法中，蒸氣壓縮制冷是而且應(yīng)用zui廣泛的制冷方式，亦是環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備中zui常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實(shí)現(xiàn)制冷。(單級制冷循環(huán)圖)為蒸氣壓縮式制冷循環(huán)過程的示意圖。經(jīng)膨脹閥節(jié)流進(jìn)入蒸發(fā)器的液體，從周圍物體中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā)，蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機(jī)吸入，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后變成高溫高壓氣體進(jìn)入水冷或風(fēng)冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經(jīng)膨脹閥進(jìn)入蒸發(fā)器。如此往復(fù)循環(huán)，從低溫處吸熱實(shí)現(xiàn)制冷，再將熱量從高溫處釋放出來。

單級制冷循環(huán)圖

在(單級制冷循環(huán)圖)所示制冷循環(huán)中，由某一狀態(tài)變成另一狀態(tài)的一個變化被稱為一個過程。制冷循環(huán)共有四個過程。下面簡敘制冷循環(huán)中的四個過程。

(1). 蒸發(fā)過程：通過膨脹節(jié)流后的低壓濕蒸汽，在蒸發(fā)器中從周圍介質(zhì)吸熱制冷，并逐漸增加其干度。這樣，從蒸發(fā)器出來的氣體就已經(jīng)成為干飽和蒸氣或稍有過熱度的過熱蒸氣了。在蒸發(fā)過程中，制冷劑溫度和壓力保持不變。

(2). 壓縮過程：完成制冷作用后從蒸發(fā)器出來的蒸氣進(jìn)入制冷機(jī)，經(jīng)過壓縮后，溫度和壓力急劇升高。所以制冷機(jī)排出的氣體就變成了過熱度較大的熱蒸氣。壓縮過程中，制冷劑熵值不變。

(3). 冷凝過程：從制冷機(jī)排出的高溫高壓過熱蒸氣，進(jìn)入冷凝器后同冷卻水或空氣進(jìn)行熱交換，使過熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣，進(jìn)而變成飽和液體。當(dāng)用冷卻水冷卻時，飽和液體溫度將繼續(xù)降低，出現(xiàn)過冷。冷凝過程中壓力保持不變。

(4). 節(jié)流過程：從冷凝器出來的液體通過膨脹閥或毛細(xì)管等節(jié)流裝置被節(jié)流，成為低溫低壓的濕蒸汽，節(jié)流過程中制冷劑焓值不變。

上述四個循環(huán)過程依次不斷循環(huán)，進(jìn)而達(dá)到制冷目的。

為完成制冷循環(huán)的各熱力學(xué)過程，需要將壓縮機(jī)、換熱器、管路、管路附件等組成一個系統(tǒng)，該系統(tǒng)稱為制冷系統(tǒng)。

單級壓縮制冷，是指制冷劑蒸氣只經(jīng)過一次壓縮，它的zui低蒸發(fā)溫度可以控制在-30c～-40c，當(dāng)需要獲得更低的試驗(yàn)溫度時，通常采用復(fù)疊式制冷系統(tǒng)，即將兩個單級壓縮制冷系統(tǒng)復(fù)疊在一起。其中一個系統(tǒng)為高溫部分，采用中溫制冷劑；另一個系統(tǒng)為低溫部分，采用低溫制冷劑。高溫部分的蒸發(fā)器與低溫部分的冷凝器復(fù)疊構(gòu)成冷凝蒸發(fā)器。

7.3. 制冷壓縮機(jī)

2顆法國泰康低溫高效型全封閉壓縮機(jī)

7.4. 蒸發(fā)器

翅片式換熱器(兼做除濕器)

7.5. 節(jié)流裝置

熱力膨脹閥、毛細(xì)管

7.6. 制冷機(jī)控制方式

控制系統(tǒng)的根據(jù)試驗(yàn)條件自動調(diào)節(jié)制冷機(jī)的運(yùn)行工況

冷凝壓力調(diào)節(jié)閥(冷卻水流量調(diào)節(jié)裝置)

壓縮機(jī)回氣冷卻回路

能量調(diào)節(jié)回路

7.7. 制冷劑

7.8. 其它

R404A R23

主要部件均采用優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品(請見報(bào)價清單)

8. 電氣控制系統(tǒng)

8.1. 控制器型號

JOOWAY 880

功能簡介

控制器系統(tǒng)主要由2部分組成。即LCD控制面板和輸入/輸出控制板(I/O板)。

LCD控制器根據(jù)到I/O板通過通訊傳上來的報(bào)警信號，漢字顯示故障原因和解決辦法;用戶可根據(jù)需要選擇英文菜單和中文菜單;LCD控制器存儲器內(nèi)帶鋰電池，和日歷時鐘。具有停電保護(hù)和定時開關(guān)機(jī)的功能。

顯示器

5.7英寸 320X240點(diǎn)陣 高對比附背光功能LCD顯示器

運(yùn)行方式

程序方式、定值方式

設(shè)定方式

中文菜單，觸摸屏方式輸入

8.2 規(guī)格:

8.2.1 精度: 溫度±0.1% F.S

8.2.2 解析度:溫度0. 1℃

8.2.3 溫度斜率:0.1～99℃可設(shè)定

8.2.4 具有上下限待機(jī)及警報(bào)功能

8.2.5 輸入信號：DRY/WET，PT100/4-20mA 4-20mA/4-20mA 選擇

8.2.6 溫度變換輸出:10mv/1℃,

8.2.7 六組PID控制控制參數(shù)設(shè)定,PID自動演算

8.3 畫面顯示功能：

8.3.1 采畫面對談式,無須按鍵輸入,屏幕直接觸摸選項(xiàng)

8.3.2 溫濕度設(shè)定(SV)與實(shí)際(PV)值直接顯示

8.3.3 可顯示目前執(zhí)行程序號碼,段次,剩余時間及循環(huán)次數(shù)

8.3.4 運(yùn)轉(zhuǎn)累計(jì)時間功能

8.3.5 溫濕度程序設(shè)定值以圖形曲線顯示,具實(shí)時顯示程序曲線執(zhí)行功能

8.3.6 具單獨(dú)程序編輯畫面,每頁可輸入10個段次溫濕度,時間

8.3.7 定點(diǎn)或程序動作狀態(tài)顯示

8.3.8 中文顯示a.開機(jī)前注意事項(xiàng),b.保養(yǎng)方法,c.故障排除說明

8.3.9 屏幕可作17段背光調(diào)整

8.3.10屏幕顯示保護(hù)功能可做定時,TIMER或手動關(guān)閉設(shè)定

8.4程序容量及控制功能

8.4.1 可使用的程序量:zui大20組，每個程序zui大59步，可設(shè)20個

8.4.2 可使用的記憶容量:1000 SEGMENTS

8.4.3 可重復(fù)執(zhí)行命令:每個程序命令可達(dá)99次

8.4.4 程序之制作采對談式,具有編輯,清除,插入等功能

8.4.5 具3組時間信號輸出控制(可控制待測物ON/OFF動作)

8.4.6 程序執(zhí)行中具有跳文件,保持功能

8.4.7 SEGMENT時間設(shè)定 0～99Hr59min

8.4.8 具有斷電程序記憶,復(fù)電后自動激活并接續(xù)執(zhí)行程序功能

8.4.9 具RS-485通訊接口(軟件另售)

8.4.10程序執(zhí)行時可實(shí)時顯示圖形曲線

8.4.11具有預(yù)約激活及關(guān)機(jī)功能

8.4.12具有日期,時間調(diào)整功能

8.4.13按鍵及畫面鎖定(LOCK)功能

8.4.14系統(tǒng)還可配置有打印機(jī)，用于記錄試驗(yàn)過程中的溫度資料，也可用于打印用戶設(shè)定的試驗(yàn)程序清單。

8.5 輸入：T型鎧裝熱電偶。

8.6 通訊功能(選購)：

RS-485接口，具有本地和遠(yuǎn)程通訊功能(需配監(jiān)控軟件、RS-485/RS-232轉(zhuǎn)換器，需占用PC機(jī)的COM口一個)；zui多可同時連接16臺設(shè)備，電纜累計(jì)長度zui大800m

8.7控制方式：

8.7.1抗積分飽和PID

8.7.2 BTC平衡調(diào)溫控制方式(溫度試驗(yàn)設(shè)備)

8.7.3 BTHC平衡調(diào)溫調(diào)濕控制方式(溫濕度試驗(yàn)設(shè)備)

8.8打印功能：可連接溫濕度記錄儀(選購件)

8.9附屬功能：

故障報(bào)警及原因、處理提示功能、斷電保護(hù)功能、上下限溫度保護(hù)功能、定時功能(自動啟動及自動停止運(yùn)行)、自診斷功能。

8.10軟件使用環(huán)境：IBM PC兼容機(jī)，PⅡ以上CPU，128M以上內(nèi)存，簡體中文Windows2000或簡體中文 WindowsXP操作系統(tǒng)

8.11溫濕度測量

溫度：T型鎧裝熱電偶

8安全保護(hù)裝置

制冷系統(tǒng)

壓縮機(jī)超壓

壓縮機(jī)電機(jī)過熱

壓縮機(jī)電機(jī)過流

試驗(yàn)室

可調(diào)式的超溫保護(hù)

試驗(yàn)空間溫度熔斷絲

空氣調(diào)節(jié)通道極限超溫

可從內(nèi)部打開大門的安全門鎖

風(fēng)機(jī)電機(jī)過熱

其他

總電源相序和缺相保護(hù)

漏電保護(hù)、負(fù)載短路保護(hù)

五芯(四芯電纜+保護(hù)接地線)電纜1條(2.5米長)

9其他配置

試樣電源端子

繼電器觸點(diǎn)控制，220VAC 2A以內(nèi)(當(dāng)正常運(yùn)行時，觸點(diǎn)閉合；當(dāng)設(shè)備停機(jī)或故障時，觸點(diǎn)斷開)

總電源漏電斷路器

10選購附件(功能) 下列的附件(功能)單獨(dú)報(bào)價，需要在合同或技術(shù)協(xié)議上特別說明

電源線纜

五芯(四芯電纜+保護(hù)接地線)電纜1條(根據(jù)客戶要求提供)

引線孔

引線孔有直徑φ50mm、φ100mm、規(guī)格，其位置及數(shù)量在室體結(jié)構(gòu)允許的條件下可按用戶要求訂制

集中監(jiān)控軟件

用于遠(yuǎn)程集中監(jiān)控，隨軟件(集中監(jiān)控軟件)配RS-485/RS-232轉(zhuǎn)換器1個

軟件使用環(huán)境：IBM PC兼容機(jī)，PⅡ以上CPU，128M以上內(nèi)存，簡體中文Windows2000或簡體中文WindowsXP操作系統(tǒng)

11運(yùn)輸

試驗(yàn)室主體結(jié)構(gòu)為拼裝式，各部分運(yùn)到用戶安裝現(xiàn)場后拼裝

制冷系統(tǒng)與空氣調(diào)節(jié)通道作為單獨(dú)整體運(yùn)輸

zui大運(yùn)輸單件尺寸(不含包裝)：見外型尺寸。

12使用條件 由用戶保證下列各項(xiàng)條件

場地

地面平整，通風(fēng)良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵

附近沒有強(qiáng)電磁輻射源

設(shè)備附近備有排水地漏(距離制冷機(jī)組2米以內(nèi))

場地地面承重能力：不小于600kg/m2

設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)木S護(hù)空間

環(huán)境條件

設(shè)備四周氣流暢通，無高濃度粉塵，無腐蝕性或易燃易爆性氣體
溫度：5℃～35℃

相對濕度：≤ 85%RH

氣壓：86～106kpa

電源

AC380V 三相四線+保護(hù)地線

電壓允許波動范圍：AC(1±10%)380V

頻率允許波動范圍：(1±1%)50Hz

保護(hù)地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電

要求用戶在安裝現(xiàn)場為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動力開關(guān)，

并且此開關(guān)必須是獨(dú)立專門供本設(shè)備使用

總共zui大功率：18千瓦

對儲存環(huán)境的要求

設(shè)備不工作時，環(huán)境的溫度應(yīng)保持5～45℃以內(nèi)

當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)將設(shè)備中存留的水排放干凈，以免管道內(nèi)的水